U sadašnjoj eri kada val digitalne ekonomije zapljuskuje svijet, digitalna transformacija tradicionalnih proizvodnih poduzeća više nije "izbor", već "obavezni tečaj" povezan s-dugoročnim razvojem. U skladu s trendom razvoja industrije, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD uzima "digitalizaciju i inteligenciju" kao smjer transformacije, ulaže sveobuhvatne napore od upravljanja proizvodnjom, poslovnih procesa do korisničke službe, probija tradicionalna razvojna uska grla kroz tehničko osnaživanje i ostvaruje dvostruki skok operativne učinkovitosti i temeljne konkurentnosti, postavljajući praktično mjerilo za digitalno transformacija rudarske elektromehaničke industrije.
Digitalizacija proizvodnje postavlja čvrste temelje za učinkovito poslovanje. Proizvodni proces rudarske elektromehaničke opreme je kompliciran, a tradicionalni način "ručnog knjigovodstva i raspoređivanja iskustva" sklon je problemima kao što su kašnjenje u proizvodnji i rasipanje resursa. Kako bi riješio ovaj problem, Rongliyuan Electromechanics uveo je Manufacturing Execution System (MES) i izgradio platformu za digitalno upravljanje koja pokriva cijeli proizvodni proces, ostvarujući potpuno-povezano vizualno upravljanje i kontrolu od primitka narudžbe, planiranja proizvodnje do isporuke gotovog proizvoda.
U proizvodnoj radionici, svaki dio opreme opremljen je terminalom za prikupljanje podataka za učitavanje podataka kao što su napredak obrade i status opreme u stvarnom vremenu. Menadžeri mogu točno shvatiti proizvodni status svakog procesa kroz pozadinski sustav i prilagoditi plan proizvodnje na vrijeme. Na primjer, kada se obrada ključnih komponenti serije rudarske električne upravljačke opreme odgodi, sustav će automatski izdati rano upozorenje, a dispečeri će brzo koordinirati pomoćnu opremu i tehničko osoblje za podršku, kontrolirajući vrijeme odgode unutar 2 sata. Digitalnim upravljanjem i kontrolom, proizvodni ciklus tvrtke skraćen je za 30% u usporedbi s prethodnim, zalihe--rade u tijeku smanjene su za 25%, učestalost pogrešnih narudžbi i propuštenih narudžbi u procesu proizvodnje pala je na manje od 0,5%, a učinkovitost proizvodnje je postigla kvalitativni skok.
Upravljačka inteligencija rješava problem rada i koordinacije. Nakon širenja razmjera poduzeća, problemi kao što su informacijske barijere između odjela i loša povezanost procesa postupno su postali istaknuti. S ciljem "razbijanja informacijskih silosa i ostvarivanja sinergije i učinkovitosti", Rongliyuan Electromechanics uveo je sustav za planiranje resursa poduzeća (ERP), integrirao temeljne poslovne podatke kao što su nabava, proizvodnja, prodaja i financije te izgradio integrirani sustav upravljanja.
U vezi s nabavom, sustav može automatski generirati zahtjeve za nabavu na temelju proizvodnih planova i podataka o zalihama te pregledati visoko{0}}kvalitetne dobavljače analizom velikih podataka kako bi ostvario preciznu kontrolu troškova nabave; u prodajnoj vezi, prodajno osoblje može tražiti zalihe i predavati narudžbe u stvarnom vremenu putem mobilnih terminala, a sustav automatski dovršava pregled narudžbe i tijek procesa, skraćujući vrijeme odgovora na narudžbu kupca s 24 sata na 8 sati; u financijskoj vezi sustav ostvaruje automatsku sinkronizaciju poslovnih i financijskih podataka, te jednim klikom generira financijska izvješća, čime se uvelike poboljšava učinkovitost financijskog računovodstva i točnost podataka. Danas se učinkovitost koordinacije različitih odjela povećala za 40%, a sveukupno poslovanje i-donošenje odluka u poduzeću postali su znanstveniji i učinkovitiji.
Digitalizacija usluge nadograđuje iskustvo kupca. U rudarskoj elektromehaničkoj industriji, pravovremena i učinkovita usluga nakon-prodaje ključ je za stjecanje povjerenja kupaca. Oslanjajući se na digitalnu tehnologiju, Rongliyuan Electromechanics izgradio je integrirani sustav usluga "online + offline" kako bi korisnicima pružio puni-ciklus i inteligentnu servisnu podršku. Tvrtka je razvila ekskluzivnu platformu za korisničku podršku putem koje korisnici mogu prijaviti popravke kvarova na opremi, termine održavanja i druge potrebe putem računalnih terminala ili mobilnih aplikacija, a platforma automatski povezuje osoblje servisa u blizini i šalje radne naloge.
Kako bi riješila problem sporog odgovora servisa u udaljenim rudarskim područjima, tvrtka je uvela sustav za daljinsko upravljanje i održavanje, koji ostvaruje-praćenje u stvarnom vremenu i dijagnozu kvarova osnovne opreme kao što su transportna oprema za rudarstvo i oprema za ventilaciju putem umrežavanja opreme. Prošle godine, transportna-oprema za uštedu energije u zapadnom rudarskom području imala je abnormalne vibracije. Tehničko osoblje dohvatilo je podatke o radu opreme putem daljinskog sustava, lociralo uzrok kvara u samo 30 minuta i uputilo-osoblje na licu mjesta da dovrši zamjenu dijelova i puštanje u rad, izbjegavajući gubitak zbog zatvaranja rudarskog područja. Izgradnja sustava digitalnih usluga skratila je prosječno vrijeme odziva usluge tvrtke za 60%, povećala zadovoljstvo korisnika s 92% na 96%, te dodatno povećala upornost korisnika.
Digitalizacija talenata konsolidira podršku talentima za transformaciju. Provedba digitalne transformacije neodvojiva je od jamstva profesionalnih talenata. Rongliyuan Electromechanics uspostavio je dvo-sustav obuke talenata "uvođenje + kultivacija". S jedne strane, uvodi profesionalne talente s digitalnim upravljanjem, radom industrijskog softvera i drugim mogućnostima za obogaćivanje temeljnog tehničkog tima; s druge strane, provodi hijerarhijsku i klasificiranu obuku digitalnih vještina za postojeće zaposlenike, pozivajući stručnjake iz industrije i pružatelje softverskih usluga da provedu posebna predavanja koja pokrivaju praktične tečajeve poput rada MES sustava i primjene analize podataka, s ukupno više od 1000 obuka zaposlenika.
Kako bi potaknula entuzijazam zaposlenika za sudjelovanje u digitalnoj transformaciji, tvrtka je postavila "Nagradu za prijedlog digitalne inovacije" kako bi potaknula zaposlenike da daju prijedloge za digitalna poboljšanja na temelju stvarnosti njihovog posla. Nakon implementacije "plana optimizacije sljedivosti dijelova na temelju skeniranja koda" koji su predložili zaposlenici montažne radionice, učinkovitost sljedivosti dijelova povećana je za 50%, a relevantni tim je dobio posebnu nagradu. Danas je 80% prvih-zaposlenika tvrtke vješto u upravljanju digitalnom proizvodnom opremom, a upravljački tim ima sposobnost analize podataka i digitalnog-odlučivanja, pružajući čvrsto jamstvo talenta za transformaciju i razvoj.
Digitalna transformacija nije projekt preko noći, već kontinuirani iterativni proces. Odgovorna osoba tvrtke rekla je da će Rongliyuan Electromechanics u budućnosti nastaviti produbljivati praksu digitalne transformacije, dalje uvoditi napredne tehnologije kao što su umjetna inteligencija i analiza velikih podataka, promicati inteligentnu nadogradnju proizvodne opreme i kontinuiranu optimizaciju poslovnih procesa. Uz postizanje vlastitog visoko-kvalitetnog razvoja, aktivno će dijeliti iskustvo digitalne transformacije, potaknuti ukupnu razinu razvoja rudarske elektromehaničke industrije i napisati novo poglavlje razvoja poduzeća s digitalnim osnaživanjem.
