Za poduzeća koja se bave rudarskom elektromehaničkom proizvodnjom, stabilan i učinkovit proizvodni sustav jamstvo je performansi, a stroga i detaljna kontrola kvalitete je povjerenje u tržište. Na temelju karakteristika industrije, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD uzima "poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i konsolidaciju kvalitete" kao temeljne ciljeve. Uvođenjem napredne proizvodne opreme, optimiziranjem proizvodnih procesa i poboljšanjem sustava kontrole kvalitete, postiglo je dvostruko poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda, gradeći čvrstu potporu održivom i zdravom razvoju poduzeća.
Iteracija opreme i nadogradnja aktiviraju novi proizvodni zamah. Tradicionalna rudarska elektromehanička proizvodnja oslanja se na ručne operacije, koje ne samo da imaju nisku učinkovitost, već također lako utječu na konzistentnost proizvoda zbog razlika u ručnim operacijama. Kako bi riješila ovaj problem, tvrtka je posljednjih godina kontinuirano povećavala ulaganja u proizvodnu opremu i postupno dovršila inteligentnu i automatiziranu transformaciju proizvodne radionice. U vezi za obradu osnovnih komponenti, precizna oprema kao što su CNC tokarilice i vertikalni obradni centri uvedeni su kako bi zamijenili tradicionalne obične alatne strojeve. Točnost obrade porasla je s 0,05 mm na 0,01 mm, a učinkovitost obrade porasla je za više od 40%, učinkovito smanjujući dimenzionalna odstupanja komponenti.
U vezi za montažu opreme izgrađena je polu-automatizirana montažna linija. Preko pomoćne opreme kao što su transportne tračnice i uređaji za pozicioniranje, ostvaruje se precizno pozicioniranje i učinkovit prijenos komponenti. Montažu ljubitelja rudarenja koja je izvorno zahtijevala 3 osobe za suradnju sada mogu izvršiti samo 2 osobe, a ciklus sklapanja je skraćen sa 1,5 dana na 1 dan. Istovremeno, uvodi se inteligentni skladišni sustav kako bi se ostvarilo automatizirano skladištenje i pronalaženje te točan inventar sirovina i gotovih proizvoda, što ne samo da smanjuje troškove upravljanja skladištenjem, već i izbjegava utjecaj zaostatka ili manjka komponenti na proizvodnju. Nakon nadogradnje opreme, mjesečni proizvodni kapacitet jedne proizvodne linije tvrtke povećan je s 80 jedinica na 120 jedinica, učinkovito poboljšavajući brzinu odgovora na narudžbe.
Optimizacija i rekonstrukcija procesa povećava sinergiju proizvodnje. Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje zahtijeva ne samo podršku napredne opreme, već i jamstvo znanstvenih procesa. Vođen konceptom "lean production", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD sveobuhvatno je razvrstao i optimizirao izvorne proizvodne procese. Uvođenjem "5S on-metode upravljanja na licu mjesta", raspored opreme i smještaj materijala u proizvodnoj radionici se re-planiraju, a čista područja obrade, područja montaže i područja inspekcije podijeljena su, što smanjuje udaljenost rukovanja materijalom i izbjegava proizvodnu zabunu.
Uspostavljen je tripartitni mehanizam povezivanja "proizvodne-tehnologije-nabave", a sastanak koordinacije proizvodnje održava se svaki tjedan. Odjel tehnologije unaprijed intervenira u proizvodnoj vezi kako bi pravovremeno riješio tehničke probleme u proizvodnom procesu; odjel nabave točno kontrolira ciklus nabave sirovina prema planu proizvodnje i podacima o zalihama kako bi se osigurala pravovremena opskrba sirovinama. Za hitne narudžbe implementiran je model "fleksibilne proizvodnje" za fleksibilnu prilagodbu plana proizvodnje i davanje prioriteta osiguravanju proizvodnih resursa za hitne narudžbe. U četvrtom tromjesečju prošle godine tvrtka je primila seriju hitnih narudžbi rudarske transportne opreme. Brzom prilagodbom proizvodnog procesa i koordiniranom suradnjom različitih odjela, isporuka je konačno završena 2 dana unaprijed, čime je stekla priznanje kupaca.
Potpuna-kontrola kvalitete procesa, striktno čuvanje životne linije kvalitete. Svaki dio opreme vezan je uz životnu sigurnost rudara, a nebrizi u kvaliteti nema mjesta. Ovo je konsenzus cjelokupnog osoblja tvrtke za proizvodnju i inspekciju kvalitete. Kako bi strogo čuvala liniju kvalitete, tvrtka je uspostavila "pun-proces, više-dimenzionalni" sustav kontrole kvalitete, koji pokriva čvorove kontrole kvalitete u svakoj vezi od ulaska sirovina do isporuke gotovog proizvoda. Kada sirovine uđu u tvornicu, odjel za inspekciju kvalitete provodi stroge inspekcije osnovnih sirovina kao što su čelik i motori, te osigurava da sirovine zadovoljavaju standarde kvalitete analizom materijala, ispitivanjem čvrstoće i drugim sredstvima. Nekvalificiranim sirovinama odlučno je zabranjen ulaz u skladište.
Tijekom proizvodnog procesa implementiran je tro{0}}sustav inspekcije "samo-procesna inspekcija + međusobna inspekcija + posebna inspekcija". Nakon završetka svakog procesa, operater prvo provodi samo-inspekciju, zatim osoblje sljedećeg procesa provodi međusobnu inspekciju, a na kraju stalni-inspektor kvalitete provodi posebnu inspekciju. Svaki proces mora popuniti zapisnik o inspekciji kvalitete kako bi se osiguralo praćenje problema s kvalitetom. U vezi za inspekciju gotovih proizvoda, neovisna radionica za inspekciju gotovih proizvoda postavljena je za provođenje višestrukih testova na opremi, kao -test bez opterećenja, test opterećenja i test performansi brtvljenja. Samo proizvodi koji prođu sve ispitne stavke mogu biti zalijepljeni kvalificiranim oznakama i napustiti tvornicu.
Kako bi poboljšala profesionalnu sposobnost osoblja za inspekciju kvalitete, tvrtka redovito organizira obuku vještina inspekcije kvalitete, poziva stručnjake iz industrije da objasne standarde kvalitete i metode inspekcije rudarskih elektromehaničkih proizvoda i potiče osoblje za inspekciju kvalitete da dobije potvrdu o stručnoj osposobljenosti inženjera kvalitete. Trenutačno udio certificiranog osoblja u tvrtkinom timu za inspekciju kvalitete doseže 70%, što daje solidno jamstvo talenta za kontrolu kvalitete. Stroga kontrola kvalitete održava-stopu jednokratne kvalifikacije proizvoda tvrtke iznad 98% tri uzastopne godine, a stopa pritužbi kupaca kontrolirana je ispod 1%.
Dvostruki napori nadogradnje proizvodnje i kontrole kvalitete ne samo da su poboljšali učinkovitost proizvodnje tvrtke i kvalitetu proizvoda, već su također poboljšali tržišnu konkurentnost tvrtke. Odgovorna osoba tvrtke rekla je da će se u budućnosti nastaviti fokusirati na optimizaciju i poboljšanje proizvodne veze, nastaviti istraživati model inteligentne proizvodnje i stalno poboljšavati sustav kontrole kvalitete, kako bi rudarskim poduzećima pružila visoko-kvalitetnu rudarsku elektromehaničku opremu s učinkovitijom proizvodnjom i pouzdanijom kvalitetom, te pomogla visoko-kvalitetnom razvoju rudarske industrije.
